试验方法概要
落锤试验使用特殊准备的简支梁试样,试验前在试样的拉仲面产生一个材料裂纹。试验是通过给定材料的一系列试样(通常4-8个)在系列选定温度下受单次冲击载荷以确定单试样断裂的*大温度。冲击载荷由一个导向的,具有250-1200 fg-lbf(340-1630 J)能量的自由落体提供,能量依据钢的屈服强度来确定。试样被阻止而弯曲大于儿十英寸。
通常的系列试验如下:在做好试样的温度条件准备后,初次落锤试验的试验温度由靠近NDT温度估算出。依据**次的试验结果,测试的其他试样在合适的温度间隔10°F(5℃)下操作。在系列*低不断裂温度下重复一次试验,以确定在此温度不断裂。
在1984年,该方法用于焊接焊缝起裂,从双通过技术到目前单通过过程,在进行焊接修补焊接焊缝开裂是被禁止的。对于钢的性能来说,易受到脆变温度的影响,零塑性转变温度可通过单通过焊接焊缝起裂获得,而不可通过使用早期的双通过焊接焊缝起裂获得或起裂焊波被修理过。
意义和使用
4.1用于缺口条件下的铁素体钢的断裂强度转变受温度的显著影响。对于一个给定“低”温度,缺陷(凹口)的尺寸和尖锐决定了要求脆性断裂开始的应力水平。试验方法的意义是与建立温度有关,(这里定义为NDT温度),在“小裂纹”开始曲线,如图1,随着温度的降低落入正常的屈服强度水平,也就是那一点标记为NDT 如图1.