姑苏区电容莫来石检测 烧结莫来石检测

电容莫来石检测 烧结莫来石检测  

莫来石分为烧结莫来石和电熔莫来石，是一种耐火原料，目前主要有电熔莫来石、普通电熔莫来石、铝矾土矿烧结莫来石和轻烧莫来石。莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。烧结莫来石的生产工艺和特点：莫来石（烧结）采用铝矾土为原料，经工序和均化，经1750℃以上烧结而成。莫莫来石是生产定型与不定性耐火材料、卫生洁具坯体、铸造等产品的原料。

合成莫来石的方法可分为烧结法和电熔法。烧结法按照原材料制备的方式又有干法和湿法之分。干法工艺是将配料一起粉磨，经过压球或者压坯后用回转窑或者隧道窑烧制而成。湿法工艺是把配料加水磨成料浆，再经过压滤脱水成为泥饼，真空挤泥成为泥段或泥坯再烧制而成

烧结合成莫来石一般是在1650-1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺原因是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结合成莫来石主要依靠氧化铝和氧化硅间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃开始生成，到1650℃时终止，此时呈微晶状，当温度**过1700℃时晶相良好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用的原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。但在工业生产中，不可避免的要带入杂质，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O、K2O等，其中危害大的是Na2O、K2O，他们会降低莫来石的形成，并导致大量的玻璃相产生，降低莫来石含量。Fe2O3会莫来石化的进程，并增加玻璃相的数量。