(1)对胶带机立柱、桁架等钢结构及其构件的焊接,在焊接工作开始前,制定**焊接工艺规程报送监理工程师批准。
(2)焊接材料储存在干燥、通风良好的地方,并有专人保管。使用前,必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙,保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊丝、焊钉在使用前应*其表面的油污、锈蚀等。
(3)施焊前,由焊工自检焊件接头质量,发现缺陷经处理合格后再行施焊。
(4)必须在引弧板或坡口内引弧,不得在坡口外的母材上引弧,收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型,十字接头等对接焊缝及组合焊缝,均在焊缝两端加设引弧和引出板,其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后,用气割切除引弧板和引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。
(5)每条焊缝一次焊完,当因故中断时需清理焊缝表面,并根据工艺要求,对已焊的焊缝局部采取保温,缓冷或后热等,再次焊接前应检查焊缝表面,确认无裂纹后方可继续施焊。
(6)对多层焊接连续施焊,及时将前一道焊缝清理检查合格后,再继续施焊,多层焊的层间接头错开。
(7)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得**过两次。
(8)破碎机支架,筛分楼立柱,主梁焊缝为二类焊缝,需进行无损探伤检验。
(9)焊接时的风速,在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s,在气体保护焊时不大于2m/s,**过规定时,采取防风措施。
(10)焊接工作完毕,清理焊缝表面,自检焊缝合格后,在规定的部位,打上焊工工号及钢结构编号。
焊缝质量检查
(1)按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB50205-2001*4.7.18~4.7.21条的规定,对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损人员必须持有国家有关部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照GB50205-2001*4.7.22条规定。
(2)按设计图纸及监理工程师的要求,对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验,检验标准执行GB50205-2001中的有关规定。
(3)注重焊接过程控制,所有焊缝均有焊缝质量检验记录,焊缝质量提供给进行结构件验收使用。
(4)对经检验确认必须返修的焊缝缺陷,提出返修措施,经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得**过两次,当**过两次时,重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验
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