根据ISO 9015-1：2001标准，金属材料焊缝破坏性检测可以分为不同的方法和技术。其中包括非破坏性（NDT）方法和破坏性检测（DT）方法。
非破坏性检测是指在不影响被测试物理性能的情况下，通过观察、测量或使用其他技术手段来评估焊缝质量和性能。常用的非破坏性方法包括超声波、射线检测、涡流检测和磁粉检测等。
超声波检测是一种常用的非破坏性测试方法，通过向被测试物体传播超声波并接收反射信号来判断焊缝中是否存在缺陷。这种方法可以快速、准确地识别出各种类型的缺陷，并且对于大型结构和复杂形状的焊缝也具有较好的适应性。
射线检测是另一种常用的非破坏性测试方法，通过使用X射线或伽马射线对焊缝进行扫描，从而获得焊缝内部的信息。这种方法可以检测到更小、更深的缺陷，并且可以在不破坏被测试物体的情况下进行。
除了非破坏性检测方法外，ISO 9015-1：2001标准还包括破坏性方法。破坏性检测是指通过对焊缝样品进行物理试验来评估其质量和性能。常用的破坏性方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
拉伸试验是一种常用的破坏性测试方法，通过施加拉力来评估焊缝材料的强度和延展性。这种方法可以确定焊接过程中是否存在断裂风险，并为结构设计提供重要参考。
冲击试验是评估焊缝材料韧性和抗冲击能力的重要手段。它模拟了实际工作条件下可能遇到的冲击载荷，通过观察焊缝样品在冲击载荷下的破坏情况来评估其性能。
硬度测试是通过测量焊缝材料的硬度来评估其强度和耐磨性。这种方法可以快速、简便地获得焊缝材料的力学性能参数，并为质量控制提供参考。
总之，ISO 9015-1：2001标准为金属材料焊缝破坏性提供了一套规范和方法，旨在确保焊接结构的。通过使用不同的非破坏性检测和破坏性检测方法，我们可以*评估焊缝质量和性能，并采取相应的措施来提高焊接结构的品质。

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